Розпилювальна сушарка Керамічна промисловість

Розпилювальна сушарка Керамічна промисловість

У матеріалознавстві, хімії батарей, керамічній інженерії та синтезі полімерів точні характеристики порошку визначають продуктивність кінцевого продукту. Відцентрова розпилювальна сушарка LPSD-3L Pro пропонує матеріалознавцям повний контроль над термічною динамікою, швидкістю розпилення та швидкістю подачі, забезпечуючи повторюване, масштабоване виробництво дрібних порошків із налаштованими параметрами зерна.

Принцип роботи розпилювальної сушарки керамічної промисловості

LPSD-3L Pro оснащений регульованим високошвидкісним відцентровим розпилювачем, який досягає до 36 000 об/хв, і системою подачі перистальтичного насоса зі змінною-швидкістю, LPSD-3L Pro дозволяє точно налаштовувати діаметр крапель, кінцевий розмір частинок, об’ємну щільність і рівень залишкової вологості.

• Підготовка відфільтрованого повітря: повітря очищується через високо-ефективні фільтри перед тим, як потрапити на етап нагріву потужністю 6 кВт, що забезпечує нульове забруднення навколишнього середовища в технічних порошках.
• Спіральний розподіл: розподільник повітря створює оптимізований спіральний потік усередині сушильної камери, утримуючи частинки у зваженому стані до повного висихання.
• Миттєвий масообмін: за час перебування 1,0–1,5 секунди рідкі суспензії, суспензії та розчини миттєво перетворюються на сухий порошок.
• Ефективне відділення: грубий порошок потрапляє безпосередньо в ємність із-нержавіючої сталі, тоді як дрібні фракції та вихлопні гази очищаються вентилятором потужністю 0,75 кВт.

Розпилювальна сушарка для керамічної промисловості

Розроблено для прекурсорів катода/анода акумулятора, конструкційної кераміки, каталізаторів, пігментів, барвників, смоляних полімерів, добрив, поверхнево-активних речовин і неорганічних хімічних солей.

RFQ

Q1: Чи може він працювати з-чутливими до тепла активними інгредієнтами? Обладнання підтримує низькі температури на вході (до 30 градусів), діапазон температур на виході 30–140 градусів і середній час сушіння 1,0–1,5 секунди-ідеальні умови для м’якого сушіння. Придатність конкретних активних інгредієнтів повинна бути перевірена шляхом експериментів.

Q2: Який мінімальний обсяг зразка? Мінімальний об’єм корму становить 50 мл, що дає змогу перевірити дорогі API (активні фармацевтичні інгредієнти) та спеціальні матеріали на ранній-стадії.

Q3: Як контролюється розмір частинок? Швидкість обертового розпилювача регулюється до 36 000 об/хв; поєднуючи це з настройками швидкості подачі та температури, ви можете експериментально контролювати розмір крапель і характеристики порошку.

Q4: Яка швидкість відновлення для дрібно-серійного виробництва? Типові показники відновлення залежать від конкретного матеріалу та налаштувань параметрів і ще мають бути підтверджені (уточнюється)-не покладайтеся на неперевірені дані; Коефіцієнт відновлення для дрібно-виробництва слід визначати шляхом фактичних вимірювань у вашій системі.

Q5: Які вимоги до потужності та простору? Електроживлення 220 В загальною потужністю 7 кВт; розміри обладнання 1100 мм (Д) × 900 мм (Ш) × 1600 мм (В), а вага 150 кг.